河南嘉宏機械制造有限公司是國內(nèi)大型壓球機和烘干機設(shè)備專業(yè)生產(chǎn)廠家，已有三十多年從事壓球機設(shè)備和烘干設(shè)備設(shè)計、研究、開發(fā)、制造、服務(wù)和營銷的豐富經(jīng)驗、不斷開發(fā)和完善產(chǎn)品，使其更節(jié)能、優(yōu)質(zhì)、高效。
球團生產(chǎn)線工藝流程的選擇：
工藝流程的確定是球團生產(chǎn)線能否順利達產(chǎn)的首要問題。 球團工藝流程按粘結(jié)劑區(qū)分：
1、“原料加無機粘結(jié)劑”工藝流程，該流程比較簡單，但由于無機原料灰分高，故制成的球團灰分含量高；
2、“原料加有機粘結(jié)劑”工藝流程，該流程增加了有機粘結(jié)劑的制備工段，制成的球團灰分低，但熱強度較差；
3、“原料加復(fù)合粘結(jié)劑”流程，該流程粘結(jié)劑制備較復(fù)雜，制成的球團冷、熱強度高，灰份少，如開封潔凈煤化工研究所的球團粘結(jié)劑效果特別理想。
4、“原料無粘結(jié)劑”工藝流程，該流程采用高壓成型機，使原料在干粉狀態(tài)下輥壓成型，制成的球團初始強度好，球團密度高，但有些物料成型率低，后期沒有強度；只適合部分礦粉壓球。
根據(jù)球團干燥與否的流程配置：
1、“原料/成品干燥”流程，原料干燥系統(tǒng)可控制原料水份，對后期攪拌、成型型球順利進行，這類工藝流程適用于高產(chǎn)量，連續(xù)性生產(chǎn)線；
2、“原料干燥”流程；適用于水份過大無法成型的地區(qū)以及某些對水份要求嚴(yán)格的有機粘結(jié)劑流程；大部采用的干燥設(shè)備為滾筒干燥；
3、成品干燥機：分立式、臥式、網(wǎng)帶式干燥，結(jié)構(gòu)簡單，經(jīng)濟適用，熱源既可以采用企業(yè)的廢氣余熱，又可用各種燃料專門供熱。
根據(jù)球團生產(chǎn)線的地基分類：（1）鋼架結(jié)構(gòu)，這類流程布局簡化，建設(shè)周期短；（2）立式結(jié)構(gòu)，這類流程占地面積少，通過幾層平臺的高度，對各設(shè)備進行溜槽聯(lián)結(jié)，減少了物料輸送設(shè)備；（3）平行式結(jié)構(gòu)，這類流程一般利用平地平行布置設(shè)備，占地面積較多，設(shè)備之間均需輸送設(shè)備聯(lián)接；（4）復(fù)合式結(jié)構(gòu)，這類流程一般把破碎工段置放平地，然后把料倉.攪拌.壓球機按一定的高度布置，占地面積較少，考慮了設(shè)備維修方便，應(yīng)用較多。
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